今天我们来谈谈一体式
伺服电动缸与气缸有哪些区别？以气缸为例的气动执行器在工控自动化行业充分发挥着关键的功效。而在能源危机突显，我国又倡导基本建设低碳环保生产流水线的今日，气动执行器高效率稍低，运作能耗成本昂贵等难题造成了大家的关心。相对性于气动执行器，电动执行机构具备动能转换率高，运作成本劣等优势。如今公司已意识到能耗难题并刚开始采用积极主动合理的对策来减少系统软件的能耗，而电动执行机构的选择问题便是执行环保节能的重要一环。
伺服电动缸与气缸中间的差别具体表现在下列好多个层面：
一、它们的硬件配置
硬件配置层面，传统式气缸的电子器件较多，系统软件比较繁杂，因而其硬件开发時间和成本全是较高的。从应用标准上看，气动控制阀中与气缸相互配合的主要是继电器和空气干燥机等元器件，而其输出功率輸出源为风冷式打气泵，平摊到每一个轴的成本是较低的。
而电缸体系结构则比较简单，元器件种类只是是电缸、控制器和控制板，因而其硬件配置信息系统集成相对性简易。而电动缸系统软件的每一个轴都必须一台伺服控制器做为输出功率模块輸出。在这里一点上，伺服电缸和控制器系统软件的硬件配置成本显而易见是较高的。
二、它们的能耗对比
因为气缸的驱动力须根据标准气压做为正中间物质，且在运作全过程中存有气动阀门泄漏的难题，因而其能耗获得的高效率不是高的；而电缸的驱动力是根据电磁能立即转化成机械动能的，其能耗获得的高效率较高。
有关运作能耗的测算，能够参照下边的算式：
气缸的能耗成本＝姿势一次的空气压缩使用量x姿势频次x空气压缩电力能源价格
电缸的能耗成本＝姿势一次的用电量x姿势频次x水电费价格
三、它们的计算精度
气缸在应用的全过程中，本身能做到的传动系统精度是十分比较有限，仅有外界做机械设备限位开关来做到操纵精度，显而易见在针对高精度传动系统气缸是不适合的.可是在精度规定不太高的场所，其应用也是较为普遍的。
电动缸是根据伺服控制系统变换扭力，本身能维持十分高的精度，外界也不用做一切机械设备硬件配置来限位开关，在精度规定愈来愈高的场所下，其运用显的愈来愈关键.从上边的剖析看，电动缸尽管在硬件配置成本上高过气缸，可是其在精度、平稳和耐磨性能上拥有 许多 的优点，特别是在在能耗上也是主要表现的较为出色。
